La inspección de pernos se clasifica en términos generales en dos métodos: manual y automatizada. El método manual es el enfoque más tradicional y ampliamente utilizado para la verificación de la coherencia. Para minimizar la liberación de productos defectuosos, el personal de fabricación generalmente realiza inspecciones visuales de los productos antes de empaquetarlos o enviarlos, con el objetivo de identificar y separar los artículos defectuosos (los defectos pueden incluir daños en las roscas, errores en la mezcla de materiales, óxido, etc.).
El método alternativo es la inspección mecánica totalmente automatizada, que utiliza principalmente pruebas de partículas magnéticas. Esta técnica aprovecha la interacción entre las partículas magnéticas y los campos de fuga de flujo magnético generados en los defectos de los pernos. Explota la diferencia en la permeabilidad magnética entre defectos potenciales-como grietas, inclusiones de escoria o errores de mezcla de materiales-y el sustrato de acero circundante. Cuando se magnetiza el perno, el campo magnético en estas discontinuidades del material se distorsiona; esta distorsión hace que una parte del flujo magnético se escape hacia la superficie de la pieza de trabajo, atrayendo así partículas magnéticas. Esta atracción da como resultado una acumulación de partículas en el sitio del defecto-conocida como "indicación magnética"-que, bajo condiciones de iluminación adecuadas, revela la ubicación precisa y la geometría del defecto. Observando e interpretando estas acumulaciones de partículas se consigue con éxito el objetivo de identificar y eliminar productos defectuosos.